【干貨】覆膜打皺的原因及解決辦法！
2024-11-11 已有191人瀏覽覆膜是印刷品印后加工的主要工藝之一，但是覆膜工藝并不是那么簡(jiǎn)單，一不小心就容易出現(xiàn)問題，比如覆膜打皺就比較常見，本文將為大家講解一下覆膜打皺的原因及解決辦法！
1，覆膜打皺的原因
（1）環(huán)境因素：比如車間的濕度過高，會(huì)導(dǎo)致紙張受潮，紙張吸潮起荷葉邊，造成打皺；或者覆膜時(shí)溫度過高，導(dǎo)致紙張緊邊，從而起皺。
（2）材料因素：除了紙張本身外，覆膜材料不平整，涂布不均勻或材料收縮等問題，也會(huì)導(dǎo)致覆膜過程中打皺現(xiàn)象的產(chǎn)生。
（3）力度因素：覆膜機(jī)壓力、張力、拉力過大或過小，都會(huì)導(dǎo)致覆膜過程中產(chǎn)生皺紋。比如過大的壓力會(huì)使覆膜張力增大，導(dǎo)致局部收縮；而過小的壓力會(huì)導(dǎo)致覆膜失去接觸，在表面形成氣泡。
（4）膠輥因素：膠輥本身不平，或者膠輥上有污物，造成覆膜過程中起皺。
（5）其他因素：在覆膜過程中，比如不小心輸紙歪斜，或者前后速度不匹配等情況，也有可能導(dǎo)致起皺。
2，覆膜打皺的解決辦法
（1）如果懷疑是溫度問題，那就調(diào)整溫度再嘗試，因?yàn)椴煌母材げ牧?，?duì)應(yīng)的溫度要求有所不同；而如果是濕度問題，也可以用對(duì)應(yīng)設(shè)備進(jìn)行加濕或者干燥。
（2）如果懷疑是材料問題，比如紙張受潮，就將受潮的紙張換掉或者用吹風(fēng)機(jī)吹干；如果是覆膜材料質(zhì)量問題，那就更換一卷試試。
（3）如果懷疑是壓力、張力或拉力方面的問題，就嘗試調(diào)整參數(shù)，并注意一些細(xì)節(jié)，比如壓力調(diào)整后，還要包布方向正確，避免張力不均，同時(shí)維持合理的表面涂布厚度，使表面涂布均勻，不出現(xiàn)局部厚度差異。
（4）如果懷疑是膠輥的問題，首先要確認(rèn)膠輥上是否有污物，認(rèn)真反復(fù)多擦拭幾遍，并經(jīng)常保持清潔；如果是膠輥本身已經(jīng)太舊，就要考慮磨平或者更換新的。
（5）如果以上問題都不是，就要考慮一些細(xì)節(jié)問題，比如除了輸紙歪斜、速度不匹配等，也可能是覆膜機(jī)的角度不對(duì)，導(dǎo)致覆膜材料在覆膜過程中，無法均勻復(fù)合而起皺。
3，覆膜打皺的快速判斷
當(dāng)然了，對(duì)于有經(jīng)驗(yàn)的師傅，還會(huì)根據(jù)打皺的具體情況，快速找到問題所在，比如：
（1）豎向皺折：薄膜拉力過大，壓合并沒展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皺。解決方法：放松薄膜拉力，調(diào)整好舒展輥，使膜展平后再壓合。
（2）斜向皺折：薄膜拉力大、調(diào)整輥位不當(dāng)，造成薄膜本身松緊不一致，傳膜不均，有規(guī)律地向松的一邊皺疊。解決方法：放松薄膜拉力，調(diào)整舒展輥或暫時(shí)換薄膜。
（3）橫向皺折：加熱輥溫過高，膠輥壓力過大，復(fù)合時(shí)薄膜橫向被燙成橫向皺折。解決方法：適當(dāng)降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。
（4）變形起皺：加熱時(shí)溫度過高，薄膜變形出皺，或者是導(dǎo)向輥間隙過小，在沒壓合之前將薄膜擠成皺折。解決方法：降低溫度，并正確調(diào)整導(dǎo)向輥的間隙。
（5）波浪邊：薄膜兩端松緊不一致或膠層過厚造成，粘度過大，經(jīng)壓合擠壓后紙張與薄膜產(chǎn)生滑動(dòng)，從而導(dǎo)致波浪邊。解決方法：更換合格的薄膜，并調(diào)整涂膠量，增加烘干溫度。
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